“现场问题5分钟响应，80%问题24小时解决，95%问题72小时解决。”这是悬挂在中国航空工业集团直升机所驻昌飞技术代表办办公室门口处的亮眼标语，也是直升机厂所联合攻坚团队共同的奋进宣言。

今年5月底起，由中国航空工业集团昌飞工程技术部/技术创新中心和16名直升机所驻昌飞技术代表办设计人员组成的厂所联合攻坚团队全面驻扎在生产一线，全力以赴攻克出现的各类生产交付问题，用不断提升的效率，为型号保质保量保节点的完成，提供了坚强的组织保障与技术支撑。

实现设计端与制造端的深度融合

面对如何缩短设计偏离和制造偏差两大类问题的解决周期、打破设计端与制造端之间的壁垒，直升机厂所高层例会上已指明方向——要充分运用好直升机所驻昌飞技术代表办平台，消除厂所以往“电话式”技术保障痼疾，现场推动解决“问题反馈不精准、系统问题没抓手”的情况，提高生产线运转效率。

自团队成立以来，直升机所设计人员直插生产现场，与公司工艺、制造人员一起攻克突发问题，系统剖析问题根因，讨论制定解决方案。6月，面对一型机尾梁结构存在变形致使同轴度无法满足要求，造成总装进度停滞的情况，厂所团队迅速介入，通过对生产过程的细致排查梳理，发现是前期接口定义不清导致机上无法安装。为此，厂所共同协调更改了结构安装支座的高度，使调整量控制在合理范围内，为型号后续推进扫清障碍。

7月，一型机主减平台防火墙因现场操作不便导致在装配中出现定位偏差，无法满足图纸要求。发现问题后，厂所团队迅疾响应，联合召开协调会进行专题研讨，当天确定了解决方案，在问题提出后的第3天便完成了机上整改实施，第5天实现问题闭环。

联合攻坚团队现场的协同合作，带来的是效率的跃升。两个月以来，厂所CPS问题答复解决率超90%，共同制定完善了《厂所协同平台管理实施办法》《现场标准化作业》《厂所现场协同日例会》等管理制度，进一步提升了问题的快速响应与及时解决的效率。

打造互补型协同工作生态

今年是“十四五”规划收官之年，也是深入落实厂所协同方案的关键之年。厂所以年度型号任务目标为导向，双向奔赴、集智攻关，将资源整合与创新联动转化为高质量发展的核心动能，形成互补型协同工作新生态。

6月，生产一线围绕一型机交付挑灯夜战、斗酷暑、战高温，采取倒班的方式与时间赛跑，全力保证生产质量。在面对型号交付技术问题难度大、时间周期紧等困难时，厂所联合攻坚团队以“一群人、一件事、一定赢”拼尽全力实施保障，碰到技术和制造问题高效研讨出处理方案，通过地面联试、机上验证等方式将各项问题逐个击破，最终在任务节点内助力该型号交付工作圆满完成。

面对一型机历史遗留问题影响批产的现状，团队从问题的机理出发，在细查历史数据和相关工艺制造过程、深挖出问题产生的根本原因后，主动召集厂所各方技术力量，通过远程视频会议形式商讨对策，为完成批产交付赢得了宝贵时间。