进入四季度，航空工业强度所三室结构试验技术组正以“决战决胜”的姿态冲刺全年目标，用精准数据为战鹰筑牢安全之基。

聚焦主责 多元突破显担当

作为结构强度研制的核心力量，三室结构试验技术组始终锚定飞机、高铁等多领域结构静力与疲劳试验设计主业，深耕技术创新与人才培养，通过劳动竞赛、技术比武等凝聚奋进力量，为各类型号研发提供坚实支撑。

技术组从翼面、盒段、起落架等部件级试验起步，每一次载荷施加都反复校准，每一条载荷曲线都精细研判，每一组应变数据都精准分析，以严谨作风积累深厚功底，逐步承接大部件、全机级试验的关键考验。依托成熟技术体系，他们主动跨界拓展，从单一航空领域延伸至高铁等多行业，成功开展各类强度验证项目。2025年，已累计完成9项部件级静力试验、4项部件级疲劳试验及1项准全机级静力与疲劳试验，用实打实的业绩诠释团结协作、开拓进取的“试验尖兵”内涵。

凝心铸技 团队建设提质效

团队建设是三室结构试验技术组提质增效的核心引擎，他们以典型引领、“传帮带”与技术赋能为抓手，锻造出一支能打硬仗的人才队伍。“树典型、比赶超”的氛围浸润班组每一个角落，多名成员当选室季度之星，他们的攻坚事迹通过“榜样墙”成为全员对标学习的鲜活教材；“传帮带”机制落地生根，老专家带着青年员工蹲守试验现场，从设备调试的每一个参数到数据曲线的每一次波动，手把手讲解实操要点；青年们则用笔记本记录下每一个细节，在试验间隙主动请教，形成“试验场即课堂”的成长闭环。

技术大比武中，班组针对起落架充油排气的行业难题，连续一周泡在试验现场，反复测试不同材质密封件，最终自主研制出通用充油排气装置，不仅解决了各类起落架的充油排气痛点，更攻克了全机试验起落架超高充压载荷施加的技术堡垒，以实干实效推动工作提质增效。

革故鼎新 技术攻坚拓新局

创新是三室结构试验技术组破局攻坚的核心引擎，更是他们领跑试验技术的底气所在。面对试验中的诸多难题，团队以敢为人先的勇气和精益求精的态度，在技术无人区里闯出一条新路。

面对试验边界再现难题，技术组创新提出非接触式大视场三维坐标测量技术，快速精准校验安装边界，为试验结果精准度筑牢根基；在国内首创的新型复杂起落架构型疲劳试验中，针对约束边界模拟难、复杂载荷处理难等问题，团队成员反复调整模型逼近理论边界，载荷处理人员对着曲线“抽丝剥茧”，最终实现理论与实践的完美契合。