航空工业哈飞锚定产品质量安全核心目标，以体系优化为根基、外部认证为牵引、技术革新为动力，“三维立体”持续推进质量管理提升，为年度任务高质量完成和可持续高质量发展筑牢坚强保障。

流程驱动 持续完善质量管理体系

“质量不是检出来的，是设计出来、制造出来的。”“体系是基础，流程是路径，质量管理提升需要双轮驱动。”“必须用清晰的流程划清责任边界，让每个环节都知道做什么、按什么标准做、出问题找谁。”在质量管理业务域流程优化过程中，大家充分凝聚共识、付诸行动。

质量适航部结合AOS管理体系建设，持续进行质量业务域全流程梳理与诊断，以流程优化推进新时代质量管理体系落实落地，驱动质量管理体系不断进步。深入拆解客户需求、风险防控要点与责任落实路径，精准识别流程不畅、职责模糊等痛点，明确关键活动的输入输出标准、考核准则，实现流程全链条可视、可控、可追溯。建立动态监测机制，依据运行数据、效果反馈持续迭代流程，推动质量管理从“经验驱动、职能驱动”向“流程驱动”转型，让质量管理工作向规范化、精细化、平台化纵深发展，夯实质量管控升级制度根基。

认证赋能 推动专业能力系统升级

走进质量适航部，一面“认证成果墙”格外醒目。NADCAP认证、CNAS认证等证书与授牌整齐陈列。这些需定期复评、持续维护的资质，不仅是公司信誉的“金名片”，更是推动着公司质量管理专业能力的持续进步。

质量适航部以系列审核、认证、复核为契机，系统推进专业能力升级。逐条款解读认证标准、精准对接客户潜在需求、逐项排查能力短板，构建适配外部要求的组织架构与保障机制。审核过程中，从程序文件修订、作业指导细化到记录管理规范，形成全套闭环管理文件；将标准要求分解至技术、管理、操作岗位，“文件落地+人员提能”双轨并行，促进“标准—岗位—能力”深度绑定；将认证经验横向推广至多型号、多业务领域，系统提升公司质量管理能力和质量工作水平，真正把外部认证的推力转化为公司可持续高质量发展的内生动力。

技术革新 数智检测建强质量屏障

检验检测技术进步路在何方？大家多次进行头脑风暴。“检验检测的趋势是数字化智能化，逐步减少对人的经验和目视的依赖。”“工欲善其事必先利其器，相关设备的引进和深入应用势在必行。”

面向数字化智能化，质量适航部组织开展前沿检验检测技术攻关，持续加强相关技术的研究与应用。聚焦原材料入厂复验、材料和工艺稳定性、关键部件过程控制等核心环节，重点围绕材料理化性能分析、产品无损检测与仪器精密计量等方面，明确数字化智能化检验检测技术的应用路径，论证数字化智能化设备的引进，锤炼相关技术的应用能力，有序推进相关工作，进一步实现检测效率提升、结果精准可靠、数据清晰可视。通过检测技术的迭代升级，增强质量风险的识别与防控能力，筑牢产品质量安全防火墙，为产品质量的高可靠性提供坚实的技术支撑。

体系筑基、能力升级、技术赋能，质量适航部将充分发挥职能主建作用，采取扎实举措推进新时代质量管理体系落实落地，做好公司质量改进的策划、组织和落实，助力公司质量管理和产品质量持续进步。