面对数字化转型的时代浪潮，中国航天科技集团有限公司八院812所以“数智赋能”为核心抓手，系统构建了集质量综合管理看板、质量问题分级分类看板和质量监督看板于一体的云端质量管控体系，将质量管理模式由传统粗放式向精细化、可视化、智能化转变，为型号研制保驾护航。

数智赋能，构建全链路透明视窗

812所打造的质量管控看板体系犹如质量管理的“智慧大脑”与“透明窗口”，涵盖质量计划、质量风险、质量问题、监督问题、AIT状态、型号数据包、技术基础和检验检测等八大核心模块，实现了从计划制定到执行监督的全流程闭环管理，让质量管理的脉络清晰可见。

“以前费时费力收集的工作进展情况，现在通过看板就可以实时确认，质量管理效率明显提升了。”812所董学金说道。

质量问题看板专注于问题靶向治理，包含该所内外问题月度进展、归零进展与措施闭环、举一反三复查、不合格品审理及处置和共性问题治理等五大核心模块，可实现对质量问题进展的在线监控，确保每一个问题都有迹可循、有账可查。

质量监督看板则作为“硬哨兵”，固化日常监督检查、出厂监督检查流程，实时呈现监督计划、检查结果和闭环情况，确保质量监督全流程在线管控与闭环。“通过两大看板联动，我们实现了质量综合管理的一键穿透。”董学金信心满满。

流程驱动，提升质量问题治理能力

为进一步提升质量问题治理能力，812所建立质量问题差异化管控模式，组建快速处置小组，并制定明确的质量问题分级分类标准与处置流程。“对于一般质量问题，我们开展归零或简易专题分析，而对于其他不合格质量问题，则使用‘不合格审理单’实现高效闭环。”小组成员胡晶晶介绍道。

同时，通过对所内外质量问题的系统梳理与分析，团队精准提炼出重复性、系统性问题，并按“领域级—所级—部门级”进行分类处置，动态监控治理进度，深入治理共性问题顽疾。

为了确保质量问题处理过程可知可溯、及时闭环，团队进一步建立质量问题处置端到端在线流程，实现从问题登记、整改通知、处置、举一反三到质量成本统计的全流程在线管理，做到质量问题“一本账”自动更新。

“结合质量问题看板，我们还实现了穿透式查阅，点击归零统计图可穿透至问题清单，点击具体问题可跳转至问题库，确保处置过程‘可知可溯’。”812所郭延昂说，“我们也为八院质技部和总体单位开放了看板权限，让质量问题信息高效共享、有效利用。”

监督升级，实现质量管理“主动预防”

监督是质量防线的基石，812所坚持“预防为主”，推动质量管理从“被动应对”向“主动预防”转变。团队按专业与产品重构监督队伍，并迭代所级《质量监督工作指南》，进一步打造精锐力量，确保监督精准高效，同时基于上一年质量问题和型号计划形成全年质量监督工作策划表，确保监督有效执行。

“在年度监督工作策划表基础上，我们还会结合季度质量监督工作复盘、科研生产实际情况等动态调整每月监督工作重点，做到有的放矢、精准管控、不留死角。”812所韩玮说道。

升级监督手段，实现在线管控。团队依托BPM系统开发质量监督问题整改闭环流程，打通问题登记、闭环到验证的全流程数字化链条，固化管控流程，确保问题“真闭环、零遗留”。

同时，该所搭建可视化质量监督看板赋能决策，实时统计监督措施闭环情况，并针对日常监督和出厂监督检查问题，从型号、部门、原因等维度开展动态分析，有效提醒各部门下阶段质量工作重点，变“事后复盘”为“事前预防”。

812所云端质量管控体系的实践，不仅是质量管理手段的一次革新，更是迈向“数字航天”“智慧质量管理”的重要一步。未来，812所将持续深化看板功能，提升数据分析能力，进一步拓展应用场景，将质量管理从“被动应对”转向“主动预防”，从“经验驱动”转向“数据驱动”和“流程驱动”，为航天强国建设提供坚实可靠的质量保障，打造新时代航天质量管理的示范标杆。

（姜威 王弘皓）