近年来，航天科技集团七院7111厂把握形势、主动破局，在计划管理、生产流程优化、快速响应机制构建等方面实现突破，为“十四五”攻坚注入强劲动力。

“指挥棒”：完善计划管理和考核体系

7111厂推进完善计划管理和考核体系，以年度科研生产任务综合策划和型号项目全周期计划为蓝图，将月度生产计划、产品专题计划与调度令、产品周例会、专题协调会等高效协同紧密结合，通过提前精心安排，突出工作重点，统筹安排生产顺序。

该厂强化全流程管控和总结评价，打造“综合策划—计划分解—计划调整—计划考核—产品交付—批次总结”闭环管理工作模式，让科研生产计划“活”起来，考核指标更加量化、透明，为各型号产品的顺利交付提供清晰路径和有力保障。

“加速器”：重塑科研生产关键流程

在生产中，该厂制定产能提升专项实施方案，以管理升级夯基础和资源重构强支撑为两大战略主线，全面提升计划协调能力和生产能力。

秉持对外以客户为中心、对内以专业为中心的导向和原则，这些年，7111厂组建4个专业化的计划管理团队，保证计划管理无盲区、全覆盖，实现了横向到边、纵向到底的精细管控格局。

在订单处理环节，该厂优化投产流程，缩短订单传递链条。客户订单传递到市场部后，由生产部门迅速承接，大大提高订单处理效率。该厂将部分生产管理从“事业部小循环”转变为“厂内大循环”，组建任务保成功专家团队，为型号任务提供智力支撑。同时，成立专项装调小组，有效解决了装调人员不足的问题，装调产能从每月6套提升为每月40套，大幅提升产能。

“金钥匙”：建立生产快速响应机制

6月底，该厂审时度势，成立了由5个部门组成的快速响应工作组，集中力量解决生产停顿问题。工作组运行3周以来，已成功解决18项堵点、难点问题，为科研生产的顺利推进扫清了障碍。

该厂设计、工艺部门并肩作战，每月按计划开展协同工作，已累计派驻8名工艺人员驻所开展设计工艺协同，涵盖工艺性优化分析、模型校对、质疑单流程跟进等多个关键环节。通过协同作战，该厂工艺问题解决效率提升了20%，为工厂内部快速响应研制任务提供了技术支撑。

（杨薇）