2025年的“期中卷”已然铺展，中国航空工业集团上电各部门围绕年度科研生产经营重点任务，交出了一份份彰显担当、凝结汗水的阶段性答卷。

模拟仿真事业部面对急难险重的多型号任务，合理安排项目研发集成进度，事业部人员多线作战，通力合作，积极配合，以“技术领航、使命必达”为行动纲领，全力冲刺关键项目交付与技术攻坚目标。模拟仿真交付“力行”先锋队冲刺在前，锚定年度重点型号任务，铆足干劲，力争上游，在各型号任务一线，确保任务圆满完成，达到用户预期需求。

软件工程部锚定软件能力建设年度总目标不动摇，上半年，完成软件能力框架的初步构建；搭建“主建+主战”团队框架，提升项目软件任务节点的及时完成率，有效支撑4个PDT运作；推进软件资产复用能力建设，开展10余项软件CBB立项突击研制；强化软件全过程管控，全方位评价外包测试质量。下半年，软件工程部将聚焦软件能力框架落地，持续优化软件业务流程，通过信息化技术逐步搭建体系与业务的价值链；加速CBB成果转化，构建“需求—组件”动态响应链条，以AI为引擎辅助提升软件研发效率；研究并推动一体化软件工程平台，打通协同链路及全过程数据采集，为体系持续改进、业务持续提升奠定基础。

制造中心于5月底提前全面完成了CAPP的475份产品工艺规程结构化工作。新结构化框架的全面升级，与APS、MES、SCADA等软件进行数据无缝对接，在生产制造平台中抓取更细颗粒度的任务分工和工艺参数，为实现数智平台上线迈出更坚实的一步。端午节期间，为满足主机急需的24套系统产品，制造中心积极协调多部门通力配合，抢抓时间，以实际行动高质量完成紧急交付任务。

质量管理部携手规划发展部组建体系建设专班，深耕新时代质量管理体系。以12个业务域、600余项流程为框架，构建起全链条管控网络，推动质量管控从“事后追溯向事前预防”转变，为科研生产筑牢根基，装上“质量安全阀”。在研制质量管控方面，上半年，积极践行公司全面推行IPD变革，严抓质量策划和过程监控，严把TR评审关；质量保证团队积极与客户沟通，确保问题闭环，满足客户需求。为响应公司ISC供应链变革落地，建立了生产现场质量问题分层分级快速处理机制，持续开展现场每日例会，确保问题快速处理，把好生产质量关。