中国航天科技集团有限公司第九次工作会作出“加快建设数字航天”的战略部署，为改革发展指明方向、明确路径。高质量发展的大潮中，八院811所坚持创新驱动，积极拥抱数字化变革，加快企业数字化转型，提升科研生产的信息化、数字化、智能化水平，进一步推进产线数字化贯通、提升生产效率效能。通过一系列创新举措，该所实现了生产数据的高效流转和科研效能的全面提升，为企业高质量发展注入了强劲动力。

数据“跑”起来，生产线更“聪明”

在过去，原始记录的归档和流转往往是制约生产效率的瓶颈。“我们深知，在空间电源产品生产制造的数据流转过程中，生产制造数据的收集以及原始记录的归档一直是工作堵点。”811所信息化技术中心主任陈国铃介绍道，“我们依托单向传输系统，贯通产线制造执行系统、产品质量数据包系统及档案管理系统等信息系统，解决了这一难题。”

2024年起，811所引入了单向传输系统，完成了7套安全产品部署，自主开发了原始记录集成工具，成功实现了各产线制造执行系统和单向传输系统间的集成功能改造，解决了数据交互中的瓶颈问题。

如今，原始记录已能在线推送，真正实现了生产制造端的“无纸化”采集，为用户提供了便捷的数据支持。“无论是产品原始记录还是过程声像记录的导入任务新增、修改及删除，都能在线进行。”项目负责人李逸豪介绍道。

更令人欣喜的是，制造执行系统生成的电子原始记录可自动中转至产品质量数据包系统，供设计、工艺、产保等人员在线查看，确保数据安全、高效利用。截至今年5月，这一高效模式已成功应用于该所无人系统电源工程中心、电子电源调试中心、电子电源工程中心以及空间储能电源工程中心，全面覆盖了在产型号，成功实现了78批次产品原始记录的在线推送，大幅提升生产效率。

数据包赋能，管理更“智慧”

在项目管理工作中，如何对数据进行高效管理，是提升整体效率的关键。“为加快推进基于物料清单的产品数据管理模式落地，我们做了大量努力。”产品协同设计平台项目办主任梁一林表示，“确保项目信息数据能够贯穿于项目全周期管理始终，对于项目过程信息与数据的归集非常重要。”

去年，811所完成产品质量数据包系统改造，开发了数据在线采集传输接口，实现了设计源头数据的正向推送。通过获取设计源头信息，产品质量数据包系统成功构建起更科学的产品数据管理架构。在此基础上，该所还完成了产品数据包策划、采集、交互、应用等功能的开发，实现了原始记录在线解析管理，将各型号批次的原始记录自动采集进入电子数据包。

“目前，在产品质量数据包系统中，型号检验师可以根据项目结构，实现原始记录和系统型号信息的关联，确保了产品数据的准确挂接。”产品质量数据包系统开发者王乐介绍。这一数据管理模式已全面覆盖八院宇航领域各系列型号，有力支撑了811所产品数据管理模式转型。

归档“提速”，科研效能再攀高峰

提升归档时效性，是811所信息化建设的又一个重要目标。“去年，我们围绕八院各领域年度数据应用指标要求，按照八院统一部署，完成了产品质量数据包系统全型号推广应用。”信息化技术中心副主任李汶洁介绍说，“我们的目标是提升数据交付效率，降低型号管理人员归档工作量，并实现产品质量数据包系统优化升级。”

面向型号总体设计、打通与产品数据包系统间的集成接口，811所成功完成了各领域共计14个型号数据包的策划与交付，实现了基于信息系统的在线集成交付。为了进一步提高归档时效性，该所还对产品质量数据包系统进行了改造，开发了数据包清单模板、表单字段模板以及任务状态在线归集等功能，实现了原始记录结构化配置，大大提升了数据规范管理能力。

如今，811所产品质量数据包系统与档案管理系统间的归档通道已打通，工艺师、设计师、产保师、检验师均可以在线审批确认原始记录内容，并自动推送至档案管理系统。

根据型号要求，产品质量数据包系统将原始记录自动归集后进行推送，其中单机产品归集为案卷，产品模块归集为案卷内条目。条目下挂接该产品模块对应的所有原始记录，有效避免了过往手动上传方式造成的错传、漏传等现象。“与改造前相比，平均归档周期从2周缩短至3天，显著提高了生产制造数据流转效率。”空间储能电源工程中心工艺师张璟说道。

（李逸豪 缪新培）