“自2024年开展低成本建议征集专项工作以来，航天科技集团九院693厂从生产管理流程再造、技术工艺改进、技能妙招、日常节约等方面共收集低成本合理化建议586条，经评审、公示后采纳71条，这些建议落地后预计每年为企业节约成本1000余万元。”693厂研发处处长张亚娟介绍，这为该厂低成本战略实施递交了一份亮眼成绩单。

在挖潜低成本、降本增效的实践中，693厂不仅着眼于日常运营中的细微之处，如水电纸张的节约，更注重从长远视角出发，精准定位工作改进与生产流程优化的关键切入点。凡是在简化流程、提高效率、提高合格率、节能降耗等方面能够实现低成本控制的“金点子”，通过评审组的火眼金睛复核后，都能得到相应的奖励。这既为工厂节省了实实在在的“真金白银”，又撬动了企业内循环降本增效的内生动力。

“之前，连接器成品涂保护剂工序，就像两个异地恋的情侣，得在不同的两个车间之间来回折腾，效率低、周期长。后来调整了涂保护剂工位，重新划分部门职能，直接把跨部门、跨区域作业这个麻烦事儿给解决了，周转效率一下子提高了5倍以上！”一车间负责人张曦卯说。他所提的低成本合理化建议经过了实践检验，并给予1000元奖励。

“推进SAP（企业资源管理）系统集成应用，那也是可圈可点。整合优化原材料主数据5000余条，物料规格压缩幅度超50%以上，需求自动运算准确率提升10个百分点，物料齐套周期平均缩短近3天。这就好比给数据来了个大瘦身，让整个流程都轻快起来了。”物资处处长姚鑫如是说。

“搭建自动化检测试验平台，开发一键智能秒提数据软件工具，自动采集总分离力、扭矩等6项测试参数，还能实现测试数据自动判读、提取、上传，工作效率提高了200倍以上，大大降低了劳动强度。效率提升，工作简直就像‘坐了火箭’，一线测试人员乐开了花。”质量处检验员张学友“点赞”道。

面对日益激烈的市场竞争，降本增效已成为推动企业可持续发展的必然选择。693厂加快推进科研生产管理模式转型，大力实施低成本战略。上述这一系列提升产能、提高效率的举措，就像给企业注入了一剂“强心针”，带来了新的生机和活力。

在生产管理、物资采购这些关键环节，693厂推行精细化流程，严格把关。该厂通过开展集中采购、跟供货量大的供应商展开价格谈判、签订长期合作协议等“组合拳”，成功降低了采购成本；通过加强计划管理，做到“勤进少购”，提高了合同履约率，减少了库存占用；线上竞价机制也被用得明明白白，该厂累计完成竞价工作3147项，节约外协外购成本700余万元。

同时，该厂深化SAP系统应用，全面清理已批未领物料7478条，释放占用资金1100余万元；在生产中推行接触件局部镀金技术，使3类接触件镀金成本降低超50%；完成一系列绝缘体材料从包工包料模式到带料加工模式的生产应用验证，零件采购价格平均降幅38%，每年降低成本约100万元。这一系列操作，就像给企业的成本做了个“大手术”，把那些不必要的开支都给“切掉”了。

后续，693厂将以低空经济、商业航天等领域产业发展为牵引，开展综合电子设备用LRM（现场可更换模块）系列光电混装连接器、低成本一体化高可靠连接器等产品的研制工作，促进产品竞争“提质扩面”；充分利用SAP系统，推进库存零件的规范化、精细化管理，就像给库存零件来了个“整理收纳”；依托MRP（物料资源计划）运算，推进限成本设计、工艺流程再造、冗余数据清理，实现“降库存、压两金”目标；全面落实系统重构和能力重塑要求，开展自动装配等能力建设，以适应“高质量、短周期、低成本”市场需求新常态，助力企业高质量发展。

（徐忠生）