在“十四五”战略实施的关键时期，航空工业武仪以精益管理为战略支点，以数智转型为核心引擎，锚定“效率提升、质量过硬、交付准时”的核心目标，将精益理念深度融入生产运营全流程。通过系统性布局与创新性实践，武仪在产能建设、数智升级、任务履约等关键领域实现跨越式突破，为保障国家重点科研生产任务、服务国防建设战略提供了坚实支撑，成功走出一条“精益筑基、数智提质”的高质量发展之路，以卓越实绩彰显了航空制造企业的责任与担当。

构建全链条高效运营体系

精益管理的深度落地，离不开全链条的体系化支撑。武仪以产品交付为核心纽带，从硬件升级、工艺革新、质量管控三大维度同步发力，为精益管理筑牢坚实根基，构建起高效协同的生产运营框架。

在硬件能力提升上，武仪持续加大战略投入，对核心生产载体进行全面升级改造。完成关键厂房的能力升级，新增及更新一批核心生产设备，同步建成总装流水线、智能立体库等现代化设施。硬件基础的迭代升级，为产能提升提供了强有力的保障，有效破解了制约生产发展的基础设施瓶颈。

在工艺优化革新上，武仪聚焦核心产品领域开展工艺攻关。针对传感器、开伞器等关键专业，优化工艺布局并完成产能扩容，推动重要型号产品工艺结构化梳理。通过精简无效生产环节、提升设备利用率，实现生产流程的高效顺畅，为精益生产注入了关键的工艺动能。

在全面质量管控上，武仪启动并实施全面质量提升工程，聚焦产品质量痛点开展专项攻坚。将严苛的质量标准细化到生产全流程的每个环节，实现质量要求的刚性落地，切实提升了实物产品的质量与可靠性，为精益生产筑牢了不可逾越的质量防线。

驱动精益管理迭代升级

随着“十四五”期间航空装备需求向多品种、高节奏、高精度方向升级，传统依赖人工调度、经验判断的管理模式已难以适配发展需求。武仪精准把握数智化转型趋势，将数字技术与精益理念深度融合，以工具革新、数据治理、场景落地为路径，推动精益管理从“效率提升”向“智能协同”跨越，构建起全流程数智化运营体系。

数字化工具的全面引入，实现了生产管控的精准化。武仪部署ERP、MES、APS等核心数字化系统，推动产品生产过程MES线上控制信息化率突破85%。其中，APS智能排产系统的建成投用，形成涵盖产能分析、节拍计算、持续改善、节点控制的标准化流程，让生产计划从“经验驱动”转向“数据决策”，显著提升了生产管控精度与响应速度。

常态化数据治理机制的建立，夯实了数智化运营的基础。武仪完成多项产品EBOM数据清洗，从源头保障数据准确性；梳理制造业务域与供应链全流程，将其融入AOS业务运营体系与NQMS质量管理体系，实现流程与标准的数字化统一。“1+3精益看板”的推广应用，拉通关键里程碑节点，生产进度、物料状态等核心信息实时可视，大幅提升了跨部门的协同效率与管理透明度。

核心场景的数智化落地，激活了生产运营的新动能。武仪完成防除冰数字化产线一期建设，以防除冰、压力传感器、返修线为试点推进智能装配生产线建设，有效减少人工干预带来的偏差；同步探索数字化车间与仓储物流系统构建，打通“生产—仓储—配送”全链路数据流转，为精益生产注入了持续的智能动力。

核心指标实现历史性突破

“十四五”期间，在“精益筑基”与“数智赋能”双轮驱动下，武仪生产运营实现从“流程优化”到“效能跃升”的质变，各核心指标均创历史新高，彰显了精益管理升级的显著成效。

交付保障能力大幅提升。全年生产交付额实现标志性跨越，准时交付率提升至80%以上，主计划MRP自动准确释放率超95%，月度合同节点准时交付率稳定在70%以上，并保持每月2%的环比增长节奏。面对订单激增的严峻考验，武仪圆满完成军方及主机单位的科研生产任务，以强大的履约能力践行了国防装备保障的使命担当。

产能效率实现质的飞跃。精益流水线可动率提升至50%以上，成功建成“试制打样线、精益示范线、应急响应线”三类特色产线，精准匹配多场景生产需求，核心零件制造能力与应急响应速度显著增强，为应对复杂生产任务提供了灵活高效的产能支撑。

风险管控体系持续完善。武仪建立动态风险管控机制，持续识别装备大批量订购项目及新生产线转产过程中的潜在风险，通过精准施策确保交付产品质量与进度双达标，为任务履约提供了稳定可靠的保障。

站在“十四五”收官与未来发展的交汇点，武仪将以更高标准推进精益管理升级，聚焦“端到端流程打通”核心目标，深化精益与数智化的融合应用。加快三条数智化产线建设，实现产品类型全覆盖，推广智能装配生产线试点经验，进一步降低人为失误带来的质量、成本与交付风险；推动生产制造业务流程信息化覆盖率突破95%，完善车间看板、运营驾驶舱等精益工具的显性化应用，持续优化生产运营体系；以生产过程中的实际问题为导向，深化精益管理工具运用，不断提升产能匹配度与交付准时性，为服务国家战略、实现企业高质量发展注入更加强劲的动力。