航空工业昌飞部装厂始终高扬“红旗不倒”的精神旗帜，以“肯吃苦、不怕苦”的韧劲，聚力实干担当，助推公司“十四五”攻坚任务高质量完成。

多维发力，筑牢质量管控屏障。部装厂以全员参与、全链覆盖为目标，创新探索“线上+线下”双线融合模式，将质量管控融入生产全流程。线上以“学练结合”夯实思想根基。以班组为单位，通过班前会、内部培训等场景开展质量课堂集中学习，从质量管理基础理论到质量分析工具方法，从公司实践经验到集团优秀案例，实现全层级质量知识体系覆盖。线下以“巡检联动”筑牢安全防线。构建“班组自检+车间巡检+成品抽检”三级质检体系，形成环环相扣的责任链条。班组结合无纸化生产，依托物防技防系统触发自检流程，守住产品质量第一关；党员骨干牵头组建质量巡检小组，定期开展多余物管控、工艺纪律检查等，形成专项报表并纳入全员积分管理，通过质量分析会及时通报问题、建立台账、限期整改；联合公司质量保证部驻车间检验团队开展随机成品抽检，对成品交付进行全流程隐患排查，严防质量问题流转至下道工序。此外，部装厂还建立起铆装验收标准指南，统一质量“语言体系”，既规范检验员故障描述的标准化、结构化，也为一线员工“一次做对、一次做好”提供指引。

攻坚实干，保障型号按期交付。面对“十四五”收官的紧迫任务，部装厂锚定各型号交付节点，通过机制创新、团队攻坚、党建赋能，破解生产难题，推动生产全链条高效运转。

车间精准分解各型号交付任务，推行“严肃计划”生产模式，紧盯各型号每日指令验收率，实现生产进度“日跟踪、日闭环”。由领导班子、技术管理骨干组成的保障团队驻扎生产现场，针对工序衔接、设备调度、物料供应等问题实时响应、即时协调，推动各型号生产按节点高效推进。

针对多线作战、人员短缺、设计更改频繁等挑战，车间以“骨干带头、党群联动”组建攻坚力量，对关键工位、瓶颈环节实行“专人负责、专班攻坚”，以“哪里有困难，哪里就有党员”的鲜明导向，把作风建设成效转化为生产攻坚实效。

车间以党建共建为抓手，联合直升机所结构设计部党总支、公司国际合作厂党支部协同破题，解决多项技术难题；通过“红色议事厅”开展座谈交流，收集设计及技术方面问题8条，建立问题台账常态化跟踪解决；联合公司工程技术部成立4个工作小组，推进智能化生产线建设，产品质量显著提高。

昌飞部装厂将实践中形成的质量管控、效率提升等成熟经验固化为长效机制，推动质量管控常态化、标准化，破解生产难题，保障型号按期交付。