近日，随着最后一台某型液氧罐顺利发运，中国航天科技集团有限公司五院510所兰州真空公司在兰州定远新园区实现了全面投产后的首套大型低温及压力容器项目圆满收官。这不仅是一次产品的成功交付，更是该公司整体制造能力、管理体系与产业规模实现跨越升级的生动见证。

作为我国真空装备领域的老牌骨干企业，兰州真空公司深耕行业60年，积累了深厚的技术底蕴与工艺经验。2025年，该公司整体搬迁至定远新园区，这并非简单的空间转移，而是立足“十五五”发展规划，实施的一次系统性、前瞻性的产能重构与能力升级。

新园区聚焦低温及压力容器、真空应用设备等核心产品，突破原有产能瓶颈，全方位升级与优化生产流程。

在产线方面，该公司新增60余台关键设备并全面投入使用，完成10余台关键设备的升级改造，整体产能提升1倍，做到保障有力。14米龙门镗铣床投入使用，实现大型零部件精密加工自主可控，制造成本下降70%；新增钢焊接专机，实现封头与筒体焊接并行作业，单套液氧罐焊接周期缩短30天；引入专用大型烘窑，夹层抽空效率提升30%，真空度指标达成时间明显缩短；喷砂油漆间投用，产品表面处理周期由12天缩短至6天。针对机械加工、校圆、套装、管路加工等环节，该公司定制研发各类工装，在提升精度、效率与产品一致性的同时，降低了操作难度，实现了工序的标准化与高效化。

在生产管理模式上，摒弃传统生产管理模式，通过组织变革，按照产品领域设立五大事业部，建立独立核算机制，压准压实事业部产品主体责任。该公司对重大项目推行项目管理机制，设立项目管理委员会、管理办公室和项目经理，围绕立项、团队组建、策划、运行控制等开展全要素管理；建立项目周例会机制，系统识别风险、短线和共性问题，压实管理责任；建立考核与激励机制，实施专项考核与激励，激发内生动力；优化焊接、数控班组运转模式，实行两班倒连续作业，并对核心设备操作人员进行了梯队化培养，确保关键设备24小时连续运转能力。

在质量管理层面，以质量可靠为目标、具体问题为导向、薄弱环节为焦点，围绕4方面开展质量管理能力提升：增加质量管理必要资源，包括管理人员、检验员、检验工具等，不断夯实管理基础；落实项目质量师制，建立“预防为主、全员参与、闭环管理”的质量保障体系；分层级推进，强化过程质量管控，提升交付能力，降低综合成本；强化自检要求，深化质量问题分析与处理，驱动持续改进。通过上述举措，公司质量工作从“要我做”向“我要做”转变，形成生产与质量协同、互助、共同担责的良好氛围。

定远新园区的全面投产是兰州真空公司发展史上的一个重要里程碑，不仅仅意味着生产面积扩大，更象征着公司从技术积淀到产能释放、从传统制造到智能精益生产的转型。该公司依托在真空获得、真空应用及低温压力容器领域积累的雄厚技术基础与工艺诀窍，在新平台上实现了能力的集成放大。

未来，兰州真空公司将继续坚持“精益制造、可靠服务”的理念，以新园区为基地，持续加大在高端真空装备、特种低温容器、环模设备、镀膜设备等领域的研发投入与产能建设，打造国内领先、国际先进的真空技术产品研制与生产基地，不断提升服务国家战略与满足市场需求的能力，为我国真空装备制造业的高质量发展贡献力量。

（胡一鹏）