在“十四五”规划收官之际，中国航空工业集团哈飞坚持目标导向，全力攻坚“十四五”各项任务，为“十五五”规划良好开局和可持续高质量发展奠定坚实基础。在“十四五”规划攻坚任务和批产任务方面，各单位坚持“计划就是纪律”，创新举措、严保节点、务期必成，向高质量实现任务目标阔步前行。

热处理车间以数字赋能、技术创新和安全护航协同发力，持续提升科研生产质效和安全生产管理水平，推动“十四五”任务高质量收官。在数字赋能方面，优化热处理和弹簧数字化生产管控看板，细化仪表校验、辅助材料、计量器具等生产准备端预警管理；以各流程节点停留时长数据为基础，加强数据分析应用，循序渐进修订各流程节点指标，压缩零件内部周转周期，进一步提高一线班组生产效率和辅助班组工作效率。在技术创新方面，针对内部巡检发现的瓶颈问题开展技术攻关，以明确原理、试验验证、现场推广、持续检查和迭代改进的思路，实施零件工序间防锈工艺改进等技术创新，以技术创新引领质效提升。深入开展热处理工艺参数固化工作，进一步统一操作者生产操作标准，提高热处理标准化、精益化水平。在安全护航方面，针对“物的不安全状态”，以SQCDP可视化管理看板为载体，将不能立即根治的安全隐患问题进行属地化分类，制定临时管控措施，以分层例会推动安全隐患问题整改高效开展；针对“人的不安全行为”，以预防、控制、纠错和固化的逻辑，制作“三违”行为治理记录表，深入分析违规行为根因，扎实推进问题整改。

氧化喷漆车间以创新破局、实干攻坚、安全护航，全力冲刺“十四五”任务目标。建设数字车间，深入应用数字化管理平台，结合实际建立预警阈值，凸显异常数据，及时干预处理。通过对生产数据的实时采集分析，精准控制生产过程，实现“从经验决策到数据决策”“从被动应对到主动预防”的转变。发挥人才作用，破解生产瓶颈。设立专家骨干项目团队，牵头攻坚设备故障、流程卡顿等科研生产瓶颈问题，建立动态考核机制，将问题解决成效与绩效挂钩，激发人才主观能动性，迅速打通生产堵点痛点，为车间各项任务完成和产能提升提供重要支撑。强化内外协同，提升生产效率。建立高效沟通协调机制，加强车间内部各班组的协作和与外部单位的协同。定期召开生产协调会，及时解决生产过程中出现的堵点问题。

通过数字化管理看板上的工组长奖分榜，倡导沟通协作和奉献精神，跨岗位协同效率有效提升，职工参与车间管理的主动性增强。加强过程管控，筑牢安全防线。以查找问题、分析根源、落实整改和建立长效机制的闭环管理模式，系统排查各生产环节潜在的质量安全风险隐患；针对风险隐患，制定和落实精细化管控措施，从制度层面建立防反弹、防累积的双重保障机制，筑牢产品质量与安全生产两条防线。

电镀车间聚焦年度任务目标和核心能力建设，围绕技术、生产、过程、安全等维度创新举措，推进“十四五”任务圆满收官。攻坚无氰技术，加快无氰电镀技术研发应用步伐，联合技术主管部门攻克材料选型、工艺优化等关键难题，推进无氰电镀工艺工业化落地，提升产品绿色竞争力和生产效率，抢占行业技术创新高点。迭代生产模式，以提升特殊过程自动化率为核心目标，推进生产模式迭代升级，引入自动化行车、集成控制等设备，加速自动化生产向纵深发展，减少人工干预，提升生产效率与设备利用率，赋能科研生产提质、降本、增效。精控特殊过程，筑牢品质高地。紧盯特殊过程工艺环节，建立参数精准监控、过程实时追溯的管控体系，强化工艺过程推演，严格规范工艺文件编制、审核、发放和变更全流程，加强工艺执行过程监督，确保工艺要求落地见效，推动产品品质稳步提升。织密安全网络，夯实发展根基。健全全员参与、全程管控的安全监管机制，落实落细风险分级管控与隐患排查治理，定期开展安全演练与专项检查，强化设备安全防护和人员规范操作的监管，构建全方位、立体化安全防护网，为全年任务顺利完成筑牢安全基石。