在中国航空工业集团风雷表面处理产线运行的过程中，硬质阳极化槽导电系统的稳定性直接关系零件表面处理质量与合格率。为破解这一关键问题，机动基建部与热表分厂联合成立优化改善小组，专项开展导电性能协作攻关。

小组首先通过实地调研、数据监测与系统剖析，精准定位问题核心——需对产线导电座进行优化改进。此前，原有导电座因导电性能不足，导致产品数据波动，影响生产效率与合格率。经机动基建部技术人员多次试验，并与表面处理技术员反复研讨，最终确定并实施改进方案，有效优化导电性能，显著提升产品合格率与生产效率。

攻关过程中，技术人员还发现，原有导电材质长期使用后抗氧化性弱化，易形成电阻膜，造成电流分布不均匀，进而导致零件涂层厚度差异较大。针对这一问题，小组优化升级导电材料，新材质不仅大幅提升导电率，且抗氧化性更强，显著降低导电损耗，确保电流稳定传输，为零件表面处理均匀性提供坚实保障。

解决导电性能问题后，小组进一步聚焦“提升产品质量一致性”这一核心课题。研究发现，唯有实现液槽与导电头精密贴合、确保导电座公差配合紧密，才能彻底解决接触面积不足引发的“跳火”、局部过热及电流分布不均等问题。

技术团队随即通过工艺改进与加工精度提升双管齐下：减小导电座接触间隙、增大有效接触面积，并新增润滑减磨工序。此举不仅实现液槽与导电头紧密贴合，还能隔绝空气、延缓部件氧化、延长使用寿命，使电流分布更均匀，有效保障零件加工精度稳定，大幅提升表面处理产品质量一致性。数据显示，改进后产品的合格率由75%提升至95%以上。

此次攻关不仅显著提升零件合格率，还避免因缺陷导致的大量返工，有效降低公司人力、物力、财力投入，为企业降本增效、实现高质量发展注入强劲动力。