中国航空工业集团哈飞复合材料车间生产现场，在看得见的地方，科研生产流畅进行，科技感满满，一如往常；而在看不见的地方，每一天都发生着新变化。质量、效率，围绕这两个永恒的主题，车间的改进从未停止。

车间聚焦工艺和质量两大关键要素，夯实工艺管理根基、加强技术创新引领、推进质量管理进步，为科研生产提质增效练好“内功”，为可持续高质量发展持续注入新动能。

工艺领跑：管理筑基，创新破题

“这样操作能把铺层的效率再提一提。”“同意，但是有个问题必须解决。”会议室内，工艺技术专家与劳模工作室成员正围绕近期的重点工作和技术瓶颈等进行研讨。在一次次思维碰撞中，催生出新的工艺方法，经过实践验证，让科研生产更加流畅高效。

管理提升筑基。车间每周定期组织全体工艺员学习典型案例，着重提升工艺策划风险意识和风险分析能力，全面复盘产品验收文件和生产说明书，通过系统学习，从工艺策划源头提高工艺文件编制的规范性和一致性。组织新编《工艺准备管理细则》，进一步明确工艺策划、文件编制、评审验证等环节的要求，对重要工艺参数设置双重确认流程，提高工艺文件质量。围绕新发图纸、任务书、技术单等变量，组建专项工作团队，识别质量控制关键点，高质量编制和评审工艺文件。

技术创新破题。车间面向新技术探索应用成立预研组，联合劳模工作室和骨干人才，以公司复材创新发展方向为指引，大力配合推进多项新技术、新材料、新设备的试验研究，不断拓宽技术发展新思路，提升复材生产制造水平。各项技术创新工作的有序开展，为当前科研生产技术瓶颈问题的解决和可持续高质量发展提供了坚强的技术保障。

质量护航：体系发力，管控升级

早上8时，喷漆班准时来到“质量案例看板”前进行集中学习。大家深入学习反思，牢记经验教训，提高质量意识和防错本领。

车间建强体系，着眼精细化管理，全面加强质量管控，进一步提高质量管理水平。整合现有质量管理模块，搭建车间质量管理体系金字塔，以用户满意为核心，以问题分析和改进为重点，将PDCA、5WHY、SPC等各类质量管理工具扎实融入质量管理体系，以塑文化、集反馈、强检查、抓基础、管现场、盯关键、重预防、按标准和求完美9大步骤，不断提升质量管理能力。总结历史问题改进经验，梳理QC成果、质量改进、“揭榜挂帅”等项目中的改进方法，以故障、产品结构为区分，写明问题产生原因和改进措施，汇编《复合材料故障改进方法手册》，在系统化引领技术技能人员避免问题发生的同时，做好复合材料制造质量改进方法的传承，拓宽质量改进思维，推动质量持续进步。选取相关典型问题制作“质量案例看板”，组织各生产班组轮流学习，以案示警、以案教学，从提升质量意识出发，推动质量教育入眼入脑入心、见行见进见效，极力避免问题发生，持续提高用户满意度。

工艺领跑、质量护航、循序渐进，新形势新任务下，车间正持续创新举措，将改进落实于行动，务求实效，点燃可持续高质量发展新引擎，向更高质量更高效率锐意进取。