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案例丨8米智能仓储更优解 众仓前移式AMR重塑高位货架仓储效能

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发布时间:2025年06月03日 浏览量:14次 所属栏目:无人系统 发布者:田佳恬
众仓机器人(南京)有限公司

在当下复杂的市场竞争环境中,各行业仓储智慧化智能化升级已经成为提升竞争力的关键组成部分。尤其对于高位货架场景,货架越高,虽大幅提升了空间利用率,却也带来作业效率低、人工风险大等难题。针对高位货架场景,众仓前移式AMR契合场景痛点,在高度、效率、安全性等方面均有突破。 

1/ 项目痛点

1、项目为3000㎡仓库,业务流程涵盖货物验收、上架及出库、复核等,环节多货位多,传统人工方式效率较低。

2、由AGV自动识别完成取货、上架动作,优化人工操作,尽可能减少厂区人工干扰。

3、项目货架高度近8米,人工取卸风险大,客户希望最大程度规避风险。

2/ 项目实施

根据项目现场情况及客户需求,现场选用众仓前移式AMR,最大举升高度达8.5米,契合项目需求。同时接入众仓RCS调度系统,无缝对接WMS仓储管理系统,打通仓储全场区信息,高效运转,推动企业降本增效。

流程优化

  • 人工卸车后在月台通过WMS绑定货物托盘、储位信息,货物暂存接驳区

  • 接驳区光电传感器触发取货任务,AMR通过扫码器读取储位信息,高效准确执行取货任务

  • AMR取卸完成实时反馈信息,由上层系统统一管理监控。

  • 优化后流程,任务起始点、状态由AMR自主判断,目标点由WMS指定,AMR高效准确完成上架任务,多车协同,实现7*24H不间断工作。

    仓库区域,以众仓前移式AMR全面取代人工操作,AMR整车搭载安全激光、机械防撞等多重安全防护系统;同时针对高位、重物搬运融入防倾倒设计;配备托盘外形自动识别系统,结合货叉侧移结构,实现高位取卸货提升效率之余,最大限度确保货、场安全,杜绝安全隐患。

    3/ 项目价值

    安全系数提升:现场高位作业风险点全部由AMR把控,避免与人工交叉作业风险,多重防护系统设计保障安全。

    效率成本优化:仓库区域无需人工干预,降低用工成本;AMR自动识别任务状态,高效执行,7*24H作业。

    信息精准管理:项目中,由众仓WMS、RCS连接每个工序之间的信息流,全面打通流程,确保仓储信息一致性精准管理。


    众仓机器人创立于2018年,是移动机器人及智能装备研发、制造、销售为一体的国家高新技术企业,是智能仓储与场内物流的解决方案优秀服务商。公司拥有高素质的研发团队,秉持“智慧创造生产力”的理念,持续投入研发和创新,多年来自主研发了叉式AMR、潜伏AMR、重载AMR等系列机器人产品与配套智能装备、机器人调度系统RCS、智能仓储控制系统WCS、智能仓储管理系统WMS等软、硬件产品及系统。

    目前公司已经服务于轨道交通、物流、食品、医药、母婴、汽车等众多领域。我们将持续推动智能物流和自动化仓储的发展,致力于提高智能存储与场内物流的生产力,全面实现数字化、自动化、智能化!

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