过去，耐火材料产业常被视为高污染、低附加值的行业。如今，随着5G、人工智能等数智化技术的发展和应用，传统的耐火材料产业焕发新生机，逐步发展到智能仓储立库、自动配料设备、“四位一体”成型设备、自动包装设备等自动化装备，并随着计算机软件系统的深入应用，耐火材料迈进工业3.0时代，耐材企业绿色化、智能化、数字化改革势在必行。

宇锋智能×耐火材料行业

作为耐火材料行业的龙头企业下属子公司，该企业积极响应国家工业企业“四改”工作三年行动计划（2021-2023年），全面推进技术升级、数字化改造、节能改造和环保改造，推动产业转型升级。2021年，企业启动了年产25万吨环保镁质不烧耐火制品智能化生产线项目，该项目不仅是国内智能化程度高、单体生产规模大的镁质不烧耐火制品智能化生产线，还获评了“国家工信部智能制造优秀场景”荣誉。

作为集团公司及耐火材料行业的标杆项目，该项目集成了7600货位重载智能立体仓库、L型重载RGV环形穿梭车输送系统、WMS（仓储管理系统）、WCS（仓储控制系统）及自动化控制系统等先进技术。在耐火材料生产过程中，实现了产品的自动化运输和出入库管理，大幅提升了成品和半成品耐材的仓储空间利用率，显著降低了人力成本，有效提高了物流效率和仓储自动化水平。

①耐火材料行业首创：重载L型环形穿梭车系统引领绿色智能仓储革新

在耐火材料行业中，物流转运的效率直接影响生产流程的顺畅性。本项目引入了两套行业首创的重载L型环形穿梭车系统，结合宇锋自主研发的RGV调度系统，实现了半成品和成品在各工序之间的快速、精准转运。这一创新不仅提升了物流效率，还减少了人工操作的误差，进一步推动了绿色智能仓储的发展。

• 重载L型环形穿梭车系统：专为耐火材料行业设计，能够承载重型物料，适应复杂的生产环境。

• RGV调度系统：通过智能调度，确保物料在各工序间的无缝衔接，减少等待时间，提升整体生产效率。

②双深位重载立库：高效利用有限空间，提升仓储容量

• 双深位设计：最大化利用仓储空间，提升存储密度，适合存储大量重型物料。

• 重载能力：单货位承载2吨，满足耐火材料行业对重型物料的存储需求。

• 智能化管理：WMS系统实现库位的精确管理，确保物料的高效流转和库存的实时更新。

• 高度自动化：减少人工干预，降低操作风险，提升仓储作业的安全性和效率。

位于洛阳地区的下属子公司，是一家集耐火材料研究开发、产品生产、技术推广、工程设计和施工服务于一体的耐火材料企业，所涉足的煤化工功能耐材和冶金精炼功能材料分别占市场的50%和30%以上，居行业第一位和第二位。

由于客户原有的地堆存储已经无法跟上现有产能的增长，宇锋智能为其规划设计两套智能仓储系统，分别为锆制品智能化立库、白刚玉智能化立库，系统包括自动化立体库货架系统、堆垛机系统、输送系统、WMS管理系统、WCS设备调度系统、电气控制系统等相关设备，主要解决从入库、 出库、发货等实现自动化智能操作，并具备自动跟踪、实时更新功能，在摆脱紧凑空间限制的同时，提供更优存储成本，全程智能化设备精益化管理，减少人工操作带来的误差和低效，实现储能与效率的双提升。

②智能立体库、物流系统的联合部署，将人力从找原料、放成品，录订单的繁琐中解放出来，实现物料出入库与流通同步大增；

两个标杆项目的成功落地，不仅是宇锋智能技术实力的印证，更标志着耐火材料行业从传统制造向智能制造的跨越式发展。未来，宇锋智能将持续深耕行业需求，以更高效的智能装备、更柔性的系统集成、更低碳的解决方案，推动耐火材料企业向工业4.0时代迈进，为全球高温工业的高质量发展注入数智化新动能！