真空绝热板（VacuumInsulationPanel，VIP）是一种新型的高效保温隔热材料。
VIP板热导率一般小于10mW／（m·K），甚至可以低至2mW／（m·K）以下，和传统的聚苯板（EP）相比，热导率仅为其1／5甚至更低，从而可以大幅度减少能源消耗和二氧化碳等温室气体的排放，在绿色建筑和家电、冷链物流等领域的应用前景广阔。
VIP板概念提出于20世纪50年代，美国等西方国家最早开始研发，产品小范围应用于军工和航天领域；70年代后技术快速提升，进入民用市场；凭借优异的隔热性能，在90年代节能环保要求的推动下，市场需求大幅增长，逐步实现产业化生产；进入21世纪后，技术迭代加快，应用场景从家电冰箱快速扩张至建筑节能、新能源汽车、冷链物流及储能领域。
VIP芯材是真空绝热板的核心组分，材料主要有气相二氧化硅、玻璃纤维和膨胀珍珠岩三种。
VIP板的结构一般由吸气剂／干燥剂、阻隔膜和芯材三部分组成。其中，吸气剂主要用来吸收板内气体分子以维持内部的高真空环境，阻隔膜起隔绝作用，形成真空结构。芯材作为核心组分，既能支撑VIP，又是板内热量传递的主要通道，一般由具有较低热导率的多孔材料构成，同时具有一定的机械强度，以保证在抽真空过程中板面不会因塌陷导致结构破坏。目前真空绝热板芯材材料主要有气相二氧化硅、玻璃纤维和膨胀珍珠岩三种，除此之外，木／竹等生物质材料近年来也引起了人们的重点关注。从外观角度看，VIP板分为平板及曲面形态。
根据芯材的形态结构特征，VIP芯材一般可以分为颗粒类（气相二氧化硅、膨胀珍珠岩、生物质颗粒材料等）、泡沫类（聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、生物质基泡沫材料）、纤维类（玻璃纤维、有机纤维、木／竹纤维等）及复合类芯材四大类。气相二氧化硅和玻璃纤维由于其在绝热性能（玻璃纤维最低，气相二氧化硅较低）、寿命（气相二氧化硅最长）、生产成本和工艺方面的优势，是目前最常见的材料。
目前中国市场上主流的VIP板根据芯材可划分为气相二氧化硅型、玻璃纤维型以及气相二氧化硅复合型三大类，其中气相二氧化硅与玻璃纤维型规模最大，应用最广。根据数据，2024年气相二氧化硅型与玻璃纤维型市场规模分别达到27．3亿、15．6亿，占比分别为56．06％、32．03％。
以赛特新材2018年数据为例，VIP板产品成本中材料费用、制造费用、人工费用分别占比47．74％、16．64％、35．62％，材料中芯材和膜类材料成本分别占比18．18％、12．78％，合计占比超三成。
国内VIP板行业起步较晚，但目前行业领先企业的研发技术及生产规模已达国际先进水平，形成了完整的产业链。VIP板上游行业主要为玻璃纤维、尼龙膜、铝箔等原材料生产企业；下游则广泛应用于家电保温、建筑节能、冷链运输、新能源电池、航空航天等场景。
VIP板上游主要为玻璃纤维、尼龙膜、铝箔等生产原料及天然气、电力等能源供应。生产材料中玻璃纤维用于制备芯材，起支撑和隔热作用；铝箔作为覆膜材料包裹芯材，保持内部真空度；尼龙用于外层，起防护作用；天然气和电力作为能源分别用于材料加热熔融处理和设备驱动。
中游主要为VIP板的生产和销售，代表企业有赛特新材、迈科隆等。生产环节主要包括芯材成型、吸附剂填充、阻隔膜制袋、真空抽气封装及导热系数测试等。龙头企业赛特新材和迈科隆外，再升科技、山由帝奥、弘微科技、百特新材等公司也占有一定的市场份额。
下游主要用于家电保温、建筑节能、冷链运输等场景。在家电保温领域，主要用于冰箱、冷柜、空调等家用电器；在建筑节能领域，VIP板主要用于建筑外墙、屋顶和幕墙保温；在冷链运输领域，主要用于疫苗、食品保温箱和冷链运输车的保温层材料。除此之外，VIP板近年来也开始用于新能源车电池热管理和航天保温等新兴领域。
国内真空绝热技术的研究起步较晚，但发展较快，在二十年里实现了技术突破和规模化增长。根据数据，受节能环保政策影响，2015－2020年中国真空绝热板产量高速增长，年均增长率超40％，并在其后仍保持快速增长。
当前在中国VIP板行业在市场规模与技术上都位于世界前列，产品出口覆盖东南亚、欧洲、北美等多个地区。随着全球节能环保趋势的发展，市场对绝热材料提出了更加严格的要求，叠加国家能效标准升级和下游家电产品升级换代的影响，近年来VIP板需求快速增长，市场规模持续扩大。根据数据，2024年真空绝热板产量和市场规模分别达到18120万平方米、46．7亿元。
根据数据，2024年国内家电领域市场规模为7．6亿元，按企业营收估算，赛特新材和迈科隆分别占有48．06％和23．06％的市场份额，其他企业则多为中小厂商，市场份额较为分散。
作为高性能节能材料，VIP板行业的技术壁垒主要体现在技术专利、客户资源与品牌效应、产业链整合与成本控制、生产工艺、市场认证与合规等多个方面。新进入者难以与现有企业形成有效竞争，使得行业格局长期保持相对稳定的局面，中小企业难以突围，头部企业则可以持续巩固优势地位。
VIP板需求主要来自建筑节能、冷链运输、家电节能等领域。
VIP板作为高性能保温材料主要用于冰箱绝热层，在国内冰箱市场的渗透率不足10％。受冰箱新能耗标准影响，预计未来5～10年内中国冰箱保温材料将完成大规模的升级换代，带动上游VIP板渗透率大幅提高。
新标准下，冰箱需综合节能50％以上，VIP板成为少数能实现该目标的技术路径。相较传统聚氨酯泡沫，VIP板具备节能环保、绝热性能更优、节省空间等优势，10～15mm厚度的VIP板即可达到与100mm厚度的聚氨酯泡沫相同的保温效果，在提高冰箱容积率的同时更容易满足能效标准，是新标准下实现能效达标的关键材料。
参考上一轮冰箱能效等级替代进程，预计未来一级能效冰箱占比有望从个位数提升到90％以上。根据估算，2024年冰箱市场VIP板渗透率在7．7％左右，考虑到一级能效冰箱使用VIP板作为保温材料的确定性极强，叠加二级及以下能效等级冰箱也有VIP板的使用需求，预计从中长期来看，冰箱领域VIP板的渗透率可提升至90％以上。
建筑保温方面，国内近年来持续加大绿色建筑推广力度，VIP板凭借卓越的隔热性能和低碳环保的特性，既能满足新建建筑节能降碳的设计要求，也能适配既有建筑节能改造的实际需求，契合政策导向下的市场需求。
冷链运输方面，国内冷链物流规模近年来持续增长，VIP板在冷藏车、冷库、保温箱等场景中能发挥稳定的保温保鲜作用，符合冷链物流绿色节能与精准控温的核心要求，未来随着冷链技术的不断升级和行业标准的完善，其在该领域的应用将会更加深入和广泛。
建议关注受益于冰箱新能耗标准出台，VIP板及相关原材料需求提升的相关公司。
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再升科技（603601）
公司生产的VIP芯材是制成真空绝热板的核心原料，终端用户包括多家国际知名冰箱生产企业，如松下、三菱、日立、东芝等均有多年合作。
赛特新材（688398）
公司为VIP板行业龙头，长期专注于真空绝热板的科研投入和真空绝热技术应用推广，通过广泛深入真空绝热板各个组件及其综合性能的研究与探索，构建起集芯材生产、阻隔膜测试及制备、吸附剂测试及制备、真空封装及产品性能检测能力、专业设备加工改造于一体的产业链体系。
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原文标题 ： VIP真空绝热板，最正宗的2家公司！
